1、建設項目基本情況

1.1工程概況

天津市柯蒙工貿有限公司位于武清開發區武清開發區北財源道3號（私營經濟區），是一家以生產泡沫塑料包裝制品為主的內資企業，以可發性聚苯乙烯珠粒為主要原料，經過發料、熟化、成型、冷卻、脫模、烘干等工序制成成品。

天津市柯蒙工貿有限公司于2006年收購了因經營不善而停產的天津津圣包裝制品有限公司（其生產泡沫包裝），并在其廠區基礎上進行擴建生產。原天津津圣包裝制品有限公司的工廠于2001年12月19日進行了環境影響登記手續，并獲得武清環保局審批同意，登記表詳見附件1。

天津市柯蒙工貿有限公司擴建車間項目主要內容是年產1000t蔬菜泡沫保鮮箱，該項目于2011年9月20日取得天津市武清區環境保護局批復，批文號津武環保許可表[2011]261號，批復詳見附件1。

天津市柯蒙工貿有限公司購置燃氣鍋爐項目環境影響報告表主要內容是將現狀2臺2t/h燃煤鍋爐（擴建車間項目批復建設1臺2t/h燃氣鍋爐，實際建設了2臺2t/h燃煤鍋爐）改造為1臺6t/h燃氣鍋爐，該項目于2017年6月15日獲得武清審批局環評批復，批文號津武審環表[2017]47號，批復詳見附件1。該公司購置VOC廢氣處理設備項目主要內容是基于現狀1500t/a產能的VOC廢氣治理，該項目于2017年6月20日取得武清審批局批復，批文號津武環保許可表[2017]60號，批復詳見附件1。天津市柯蒙工貿有限公司于2017年9月編制了«天津市柯蒙工貿有限公司擴建車間項目環境影響補充分析報告»。

表1-1  現有工程環保手續

我公司委托譜尼測試（天津）有限公司于2017年8月11日—13日及8月23日—24日，對全廠污染源進行監測，監測結果表明企業所有污染源均滿足達標排放的要求（詳見譜監驗字【2017】第42、43、44號）。

1.2主要產品和產量

  年產蔬菜保鮮箱和各種電器包裝材料1500t/a。

1.3主要生產設備

表1-2 調整后的設備數量

1.4環保設施情況

                            表1-3 環保設施情況

1.5主要原、輔材料種類及用量

年消耗可發性聚苯乙烯1519t/a。

1. 工藝流程及環保治理設施

（1）工藝流程簡述

                         圖1 生產工藝流程圖

① 真空進料：原環評并未描述進料過程。實際運營中通過真空系統進料（珠粒狀物料）至發泡機，產生的顆粒物通過發泡機上管道引入VOC處理系統通過濾棉處理。

② 發泡：將原料可發性聚苯乙烯珠粒進行預發泡，以設定zui終產品的溫度。預發溫度為90~105℃，蒸汽壓力0.2MPa，在此過程中蒸汽與聚苯乙烯珠粒直接接觸，含有發泡劑的聚苯乙烯珠粒在加熱條件下軟化，發泡劑（戊烷）揮發，其結果是每個珠粒內產生膨脹，形成許多泡孔。本工序在間歇式發泡機內完成。其產生的廢氣通過發泡機上管道引入VOC處理系統。

③ 流化冷卻：原環評未描述此工藝步驟。從發泡機內出來的膨脹珠粒進入流化床與空氣進行流化冷卻，時常約0.5h，溫度從約100℃冷卻至室溫后通過管道輸送到熟化料倉進行熟化操作。流化冷卻廢氣通過集氣罩引風至VOC處理系統。

④ 熟化：把預發泡后的珠粒在室溫下下放置8h以上，讓空氣滲入泡孔中，消除泡孔內的部分真空，保持泡孔內與大氣壓力的平衡，使珠粒變得干燥有彈性，本工序在料倉內放置完成。

⑤ 二次成型、發泡成型：實際過程就是在全自動泡塑成型機內成型。將熟化的預發泡珠粒放入具有特定型腔的模具中，將充滿粒料的模腔密閉并從成型機使用蒸汽加熱，珠粒受熱軟化，使泡孔膨脹，珠粒發泡膨脹至填滿相互間的空隙，并粘結成均勻的泡沫體。此時這個泡沫體仍然是柔軟的并承受泡孔內熱氣體的壓力，本工序在全自動泡塑成型機內完成。

⑥ 冷卻、脫模：利用循環冷卻水冷卻使氣體滲出泡孔并降低溫度使制品形狀穩定后，從模具中取出制品。

⑦ 烘干、成品：脫模后在烘干室進行烘干即為成品，烘干溫度為60℃，熱源為熱水換熱方式，方式為鍋爐zui后將成品打包入庫。

1. 環保設施

① 工藝廢氣處理設施

本公司在發泡、流化冷卻、熟化及成型工序安裝廢氣收集系統，其尾氣進入處理設施。其工藝為“UV紫外線+等離子分解”。

② 鍋爐改燃

本公司于2017年7月完成鍋爐煤改燃改造。拆除2臺2t/h燃煤鍋爐，改為1臺6t/h燃氣鍋爐，并采用低氮燃燒技術。

1. 污染物排放情況

（1）廢氣

廢氣排氣筒中非甲烷總烴的zui大排放濃度是50.7mg/m³，zui大排放速率是0.56kg/h，均符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》2時段中的限值要求；苯乙烯的zui大排放濃度是0.0097mg/m³，zui大排放速率是1.2×10^-4kg/h，滿足GB14554-93《惡臭污染物排放標準》中的有關標準限值。

食堂油煙排放濃度zui高值為0.3mg/m3，符合DB 12/644-2016《餐飲業油煙排放標準》。

（2）廢水

本項目廢水總排口中pH的范圍是8.90~8.95、化學需氧量zui大值為48mg/L、五日生化需氧量zui大值為9.6mg/L、氨氮zui大值為1.80mg/L、懸浮物zui大值為10mg/L、總磷zui大值為0.22mg/L、動植物油類zui大值為1.21mg/L、石油類zui大值為1.60mg/L。所測項目均符合GB 8978-1996《污水綜合排放標準》以及DB12/356-2008《天津市污水綜合排放標準》三級標準要求。

（3）噪聲

該項目的廠界噪聲的晝間zui大值為63dB，夜間zui大值為54dB，均符合GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類標準限值要求。

（4）固體廢物

生產過程中下腳料臨時存放，由物資回收部門回收再利用；生活垃圾分類袋裝，由市政環衛部門負責及時清運。

企業環境保護管理

    4.1企業環境管理機職責

我公司自投建以來就秉承“保護環境，建設國家”的生產發展理念，嚴格遵守“三同時”建設及相關國家法律法規，將“建設發展與綠色環保并重”，建立完善的企業環保組織機構，并配置相應的設施設備，加強對環境的保護和治理。

（1）環境保護工作堅持預防為主、防治結合、綜合治理的原則；堅持推行清潔生產、實行生產全過程污染控制的原則；實行污染物達標排放和污染物總量控制的原則；堅持環境保護工作作為評選先進的必要條件，實行一票否定制。

（2）環境保護工作的主要負責人，應對環境保護工作實施統一監督管理，行政一把手是環境保護*責任人。

（3）配備與開展工作相適應的環保管理人員，掌握生產工藝技術及生產運行狀況。

（4）每年根據公司下達的<環境監測計劃>開展環境監測工作。企業環境管理制度。監測時如有超標情況，要按照程序文件要求及時通知相關部門，不得私自減少監測次數或停止監測。

（5）每月3日上報前一個月的<環境報表>。

（6）除開展常規監測外，要承擔對突發性的污染事故的應急監測工作。

（7）外排污水和大氣的監測外委進行。

（8）把環境保護工作納入日常生產經營活動的全過程中，實現全過程、全天侯、全員的環保管理，在布置、檢查、總結、評比的同時，必須有環保工作內容。

4.2企業環境管理機構設置情況

5、企業現狀情況自查表